木塑地板等塑木材料生產(chǎn)加工流程介紹：

木塑地板是一種新型環(huán)保型木塑復(fù)合材料產(chǎn)品，由于性能優(yōu)越，被用于各種場(chǎng)合，也有因?yàn)閭鹘y(tǒng)地板結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)產(chǎn)生噪音而設(shè)計(jì)出降噪減重的木塑地板，但減噪性能一般，為此本發(fā)明申請(qǐng)人設(shè)想是否能夠通過改變其適用范圍來改變?nèi)藗兒雎詫?duì)地板產(chǎn)生噪音造成的影響，甚至?xí)释曇舾笮?，為此本公司提出一種木塑地板，并根據(jù)木塑地板提出一種木塑地板的制作方法。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為此，本發(fā)明提出一種木塑地板的制作方法能夠有效解決背景技術(shù)中所提及的技術(shù)問題。

本發(fā)明通過如下手段實(shí)現(xiàn)：

一種木塑地板的制作方法，包括有如下步驟：

(1)木塑地板基座的制備：稱取木塑地板基座的配方組分，并將其投入到高速混合機(jī)中，在溫度為180-230℃、轉(zhuǎn)速450-500r/min下攪拌5-8min，制得混合物料；

(2)將混合物料送入木塑地板基座模板中，在110-130℃、10-13MPa下保持熔融狀態(tài)，熔融定形8-10min；

(3)將(2)中處理好的物料在風(fēng)機(jī)處進(jìn)行冷卻成型，冷卻溫度為25-45℃，冷卻時(shí)間30-60min，冷卻成型后，取出成型木塑地板基座；

(4)對(duì)上述步驟中的木塑地板基座進(jìn)行底漆靜電噴涂，噴涂厚度3-12μm，靜電20-110KV，噴涂壓力0.1-1MPa，噴涂底漆后的木塑地板基座經(jīng)烘干爐固化，固化溫度為80-130℃，固化時(shí)間1-3min；

(5)對(duì)經(jīng)底漆靜電噴涂后的木塑地板基座進(jìn)行面漆噴涂，噴涂厚度15-30 μm，靜電20-110KV，噴涂壓力0.1-1MPa，噴涂面漆后的木塑地板基座經(jīng)烘干爐固化，固化溫度為80-120℃，固化時(shí)間3-6min，對(duì)固化后的木塑地板基座進(jìn)行洗滌試劑清洗，清洗掉未附著固化面漆，清洗后的木塑地板基座經(jīng)烘箱干燥，烘干溫度為80-110℃，烘干時(shí)間為1-3min；

(6)將經(jīng)上述處理好的木塑地板放到養(yǎng)生區(qū)進(jìn)行存放養(yǎng)生，養(yǎng)生時(shí)間 45-50小時(shí)；

(7)將吸盤附著于經(jīng)上述處理后的木塑地板基座上；

(8)安裝支撐座，并將叫聲裝置安裝至支撐座上；

(9)安裝隔音蓋；并將經(jīng)以上處理后完成的木塑地板經(jīng)打包定量碼放于托盤、纏薄膜、放嘜頭、加蓋板并用打包帶固定，放置于倉(cāng)庫(kù)指點(diǎn)地點(diǎn)。

本發(fā)明申請(qǐng)是申請(qǐng)人根據(jù)現(xiàn)實(shí)生活中兒童穿著叫叫鞋有感而發(fā)，并結(jié)合高架、高速路兩側(cè)隔音墻進(jìn)行了創(chuàng)造性的發(fā)明，并結(jié)合實(shí)際，改變傳統(tǒng)地板淋涂油漆的方式，實(shí)現(xiàn)靜電噴涂，使得底漆、面漆之間附著力增強(qiáng)，并通過對(duì)木塑地板基座塑模，實(shí)現(xiàn)木塑地板生產(chǎn)，保證物料之間熔融結(jié)合緊密，提高了木塑地板基座的剛性硬度，實(shí)現(xiàn)了木塑地板使用壽命的增長(zhǎng)。

本發(fā)明有益效果：本發(fā)明方法工藝步驟簡(jiǎn)潔明了不復(fù)雜，且在地板生產(chǎn)方法中實(shí)現(xiàn)創(chuàng)造性生產(chǎn)，改變傳統(tǒng)地板淋涂油漆的方式，實(shí)現(xiàn)靜電噴涂，使得底漆、面漆之間附著力增強(qiáng)，并通過對(duì)木塑地板基座塑模，實(shí)現(xiàn)木塑地板生產(chǎn)，保證物料之間熔融結(jié)合緊密，提高了木塑地板基座的剛性硬度，實(shí)現(xiàn)了木塑地板使用壽命的增長(zhǎng)。

具體實(shí)施方式：

為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明：

具體實(shí)施例一

一種木塑地板的制作方法，包括有如下步驟：

(1)木塑地板基座的制備：稱取木塑地板基座的配方組分，并將其投入到高速混合機(jī)中，在溫度為225℃、轉(zhuǎn)速480r/min下攪拌6min，制得混合物料；

(2)將混合物料送入木塑地板基座模板中，在120℃、11MPa下保持熔融狀態(tài)，熔融定形9min；

(3)將(2)中處理好的物料在風(fēng)機(jī)處進(jìn)行冷卻成型，冷卻溫度為27℃，冷卻時(shí)間45min，冷卻成型后，取出成型木塑地板基座；

(4)對(duì)上述步驟中的木塑地板基座進(jìn)行底漆靜電噴涂，噴涂厚度6μm，靜電80KV，噴涂壓力0.3Pa，噴涂底漆后的木塑地板基座經(jīng)烘干爐固化，固化溫度為90℃，固化時(shí)間2min；

(5)對(duì)經(jīng)底漆靜電噴涂后的木塑地板基座進(jìn)行面漆噴涂，噴涂厚度20μm，靜電100KV，噴涂壓力0.5MPa，噴涂面漆后的木塑地板基座經(jīng)烘干爐固化，固化溫度為90℃，固化時(shí)間5min，對(duì)固化后的木塑地板基座進(jìn)行洗滌試劑清洗，清洗掉未附著固化面漆，清洗后的木塑地板基座經(jīng)烘箱干燥，烘干溫度為90℃，烘干時(shí)間為2min；

(6)將經(jīng)上述處理好的木塑地板放到養(yǎng)生區(qū)進(jìn)行存放養(yǎng)生，養(yǎng)生時(shí)間48 小時(shí)；

(7)將吸盤附著于經(jīng)上述處理后的木塑地板基座上；

(8)安裝支撐座，并將叫聲裝置安裝至支撐座上；

(9)安裝隔音蓋；并將經(jīng)以上處理后完成的木塑地板經(jīng)打包定量碼放于托盤、纏薄膜、放嘜頭、加蓋板并用打包帶固定，放置于倉(cāng)庫(kù)指點(diǎn)地點(diǎn)。

具體實(shí)施例二

一種木塑地板的制作方法，包括有如下步驟：

(1)木塑地板基座的制備：稱取木塑地板基座的配方組分，并將其投入到高速混合機(jī)中，在溫度為220℃、轉(zhuǎn)速490r/min下攪拌7min，制得混合物料；

(2)將混合物料送入木塑地板基座模板中，在115℃、12MPa下保持熔融狀態(tài)，熔融定形8min；

(3)將(2)中處理好的物料在風(fēng)機(jī)處進(jìn)行冷卻成型，冷卻溫度為30℃，冷卻時(shí)間50min，冷卻成型后，取出成型木塑地板基座；

(4)對(duì)上述步驟中的木塑地板基座進(jìn)行底漆靜電噴涂，噴涂厚度9μm，靜電100KV，噴涂壓力0.5MPa，噴涂底漆后的木塑地板基座經(jīng)烘干爐固化，固化溫度為85℃，固化時(shí)間3min；

(5)對(duì)經(jīng)底漆靜電噴涂后的木塑地板基座進(jìn)行面漆噴涂，噴涂厚度22μm，靜電105KV，噴涂壓力0.6MPa，噴涂面漆后的木塑地板基座經(jīng)烘干爐固化，固化溫度為101℃，固化時(shí)間5min，對(duì)固化后的木塑地板基座進(jìn)行洗滌試劑清洗，清洗掉未附著固化面漆，清洗后的木塑地板基座經(jīng)烘箱干燥，烘干溫度為100℃，烘干時(shí)間為2min；

(6)將經(jīng)上述處理好的木塑地板放到養(yǎng)生區(qū)進(jìn)行存放養(yǎng)生，養(yǎng)生時(shí)間48 小時(shí)；

(7)將吸盤附著于經(jīng)上述處理后的木塑地板基座上；

(8)安裝支撐座，并將叫聲裝置安裝至支撐座上；

(9)安裝隔音蓋；并將經(jīng)以上處理后完成的木塑地板經(jīng)打包定量碼放于托盤、纏薄膜、放嘜頭、加蓋板并用打包帶固定，放置于倉(cāng)庫(kù)指點(diǎn)地點(diǎn)。

以上只通過說明的方式描述了本發(fā)明的某些示范性實(shí)施例，毋庸置疑，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不偏離本發(fā)明范圍的情況下，可以用各種不同的方式對(duì)所描述的實(shí)施例進(jìn)行修正。因此，上述描述在本質(zhì)上是說明性的，不應(yīng)理解為對(duì)本發(fā)明權(quán)利要求保護(hù)范圍的限制。

除非另有定義，本文所使用的所有學(xué)術(shù)和科學(xué)術(shù)語(yǔ)具有本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域普通技術(shù)人員所理解的相同含義。

在相抵觸的情況下，以本說明書中的定義為準(zhǔn)。